壓片機的潤滑和保養：

　　1、各運動機件摩擦面的潤滑是保證機器正常運轉和延長使用壽命的重要環節，特別是各主要運動件若在缺油情況下干轉運轉會迅速損壞而不能使用，因此壓片機在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤滑油，并空車運轉使各摩擦面布滿油膜，然后方可投入使用。今后每班按時加油，但每次加油也不可過多，以免溢出影響清潔，沾污藥片。

　　2、每上班前須檢查壓片機各螺絲是否松動，在工作過程中也應經常注意檢查，如有松動立即旋緊，以免發生故障。其主要部位有：上沖緊固螺母，中模固定螺釘，下沖固定螺釘;連桿鎖緊螺母，連桿銷緊定螺釘;升降叉鎖緊螺母(2只)蝶形螺絲;中模臺扳固定螺釘(2只)。

　　3、每班前和每次調班后都須手搖試壓幾片，無問題后再開電動壓片。

　　4、在壓片過程中須經常檢查沖模質量，如發現有缺邊、裂紋、變形成嚴重損、就及時更換，以免發生故障損壞機器和影響片劑質量。

　　5、每天使用完畢后應將剩余粉粒取出，擦清機器各部。若停用時間較長，則須拆下沖模，將壓片機各磨擦面。工作面擦凈，涂以防銹油，罩上防塵衣;沖模應擦凈后浸入油中保存。

　　6、定期檢查機件，每月2次。

　　壓片機粘沖的原因：粘沖是指壓片時片劑表面細粉被沖頭和沖模黏附，致使片面不光、不平有凹痕，刻字沖頭更容易發生粘沖現象。

　　1、壓片機的沖頭表面損壞或表面光潔度降低，也可能有防銹油或潤滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角。可將沖頭擦凈、調換不合規格的沖模或用微量液狀石蠟擦在刻字沖頭表面使字面潤滑。此外，如為機械發熱而造成粘沖時應檢查原因，檢修設備。

　　2、刻、沖字符設計不合理。相應更換沖頭或更改字符設計。

　　3、顆粒含水量過多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決辦法：控制顆粒水分在2%~3%左右，加強干粒檢查。

　　4、潤滑劑用量不足或選型不當、細粉過多。應適當增加潤滑劑用量或更換新潤滑劑、除去過多細粉。

　　5、原輔料細度差異大，造成混合不均勻或混合時間不當。解決辦法：對原輔料進行粉碎、過篩，使其細度達到該品種的質量要求，同時掌握、控制好壓片機混合時間。