環(huán)形片壓片機(jī)是一種將含粉量小于10%的厚料壓制成各種形狀的片劑的基本設(shè)備，由于顆粒中含有太多的細(xì)粉，壓縮時(shí)顆粒中有空氣，壓縮時(shí)速度較快，沖與模孔之間的空隙較小，在壓縮過程中，空氣無法從顆粒中排出。下面總結(jié)了幾種不同情況下解決裂片的方法。
1、因壓力過大而破裂
當(dāng)顆粒受到壓力增大時(shí)，膨脹程度也增大，粘合劑的粘結(jié)力不能阻止膨脹，從而產(chǎn)生裂片，應(yīng)降低壓力處理。
2、因上沖不符合模孔要求的裂片
沖模使用時(shí)間久了，磨損日久，造成上沖與模孔吻合不正，上沖帶有銳利向內(nèi)卷邊，壓力不均勻使片子部分受壓過大，造成頂裂或模圈變形，應(yīng)及時(shí)更換合適的模具。
3、顆粒不符合要求的裂片
質(zhì)地松散、細(xì)粉過多而產(chǎn)生裂片時(shí)，應(yīng)通過調(diào)整粘合劑濃度和用量、改進(jìn)制粒方法來克服。當(dāng)顆粒過干，含結(jié)晶水的藥物失水過多而造成裂片時(shí)，因制粒時(shí)應(yīng)按不同品種控制顆粒含水量。
4、粘合劑選擇不當(dāng)
制粒時(shí)粘合劑過少，粘合劑不足則顆粒干燥后，細(xì)粉過多則干顆粒太硬，會(huì)造成崩解困難，片面麻點(diǎn)，故加入粘合劑要適當(dāng)；如細(xì)粉過多，可篩出少許；顆粒太硬時(shí)，應(yīng)返工再制粒，加入崩解劑。
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