旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)使用注意事項(xiàng)：
　　
　　1．機(jī)器設(shè)備上的防護(hù)罩、安全蓋的裝置不要拆除，使用時(shí)應(yīng)裝妥。
　　
　　2．沖模需經(jīng)嚴(yán)格探傷試驗(yàn)和外形檢查，要無裂縫，變形，缺邊，硬度適和尺寸的準(zhǔn)確，如不合格的切勿使用，以免機(jī)器遭嚴(yán)重?fù)p壞。
　　
　　3．加料器裝置與轉(zhuǎn)臺(tái)面平，高低準(zhǔn)確，如高則產(chǎn)生漏粉，低則有銅屑磨落影響片劑質(zhì)量。
　　
　　4．細(xì)粉多的原料不要使用，因它會(huì)使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機(jī)件容易磨損和原料損耗。
　　
　　5．不干燥的原料不要使用，因它會(huì)使粉子粘在沖頭面上。
　　
　　6．運(yùn)轉(zhuǎn)中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。
　　
　　7．開車應(yīng)先開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開動(dòng)離合器。
　　
　　8．使用中如發(fā)現(xiàn)震動(dòng)異常或發(fā)生不正常怪聲，應(yīng)立即停車檢查。
　　
　　9．使用中壓力不要過大，一般以電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷來測(cè)定，用380伏電動(dòng)機(jī)在壓片時(shí)的重載電流以不超過4安培為正常。
　　
　　10．片重差異增加：在加片進(jìn)程中，重量差異不能超過出藥典所規(guī)定的限度，方為合格。
　　
　　旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)藥片重量的調(diào)整方法：
　　
　　在壓過程中，常發(fā)現(xiàn)片重差異增加，原因及處理簡(jiǎn)介如下：
　　
　　（1）沖頭長(zhǎng)短不齊：易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個(gè)沖頭檢查合格后再用。如出現(xiàn)個(gè)別減少，可因下沖運(yùn)動(dòng)失靈，致使顆粒的充填量較他為少，應(yīng)檢查出個(gè)別下沖，清除障礙。
　　
　　（2）加料斗高低裝置不對(duì)：則可造成一只加料斗中顆粒落下的速度快，而加料器上堆積的顆粒多，另一只加料斗中顆粒下的速度較慢，而加料器上堆積的顆粒少，造成顆粒加入模孔時(shí)不平衡而產(chǎn)生，可調(diào)整加料斗位置，使兩加料斗中顆粒應(yīng)保持一定數(shù)量和落下速度相等，二只加料器上堆積的顆粒相似，并使顆粒能均勻地加入模孔內(nèi)。
　　
　　（3）加料斗或加料器堵塞：在壓片時(shí)，如使用的顆粒細(xì)小，且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭、藥片異物混入，流動(dòng)不暢，使加入模孔的顆粒減少、影響片重，若遇片重突然減輕時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。
　　
　　（4）顆粒引起片重變化：顆粒過濕，細(xì)粉過多，顆粒粗細(xì)相差過大以及顆粒中潤(rùn)滑劑不足，亦均能引起片重差異的變化，應(yīng)提高顆粒質(zhì)量。
　　
　　（5）產(chǎn)生片重變化的原因，總的情況系由于壓片機(jī)故障或工作上疏忽所造成，故在壓片過程中，應(yīng)該作好機(jī)件保養(yǎng)工作，詳細(xì)檢查機(jī)件有無損害，并每隔一定時(shí)間（10-20分鐘）稱片重一次，片重合于規(guī)定。